挖孔桩基础的检测与验收
88必发娱乐平台    2017-04-15 10:05:51    文字:【】【】【
摘要: 人工挖孔灌注桩应采取下列安全措施: 3.1 孔内设应急爬梯,供人员上下井;施工人员进入孔内必须戴安全帽;使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。 3.2 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全措施。桩孔开挖深度超过10m时,应配有专门的送风设备向井下输送洁净空气。

对你队提出的施工及质量验收要点,应是确保整个工程质量与安全的关键。

   1、收集资料: 

  在正式施工前应具备必要的下列工程资料:

   1.1 建筑物场地工程地质和必要的水位地质资料;

   1.2 桩基施工图及图纸会审纪要; 

  1.3 建筑场地和邻近区域的地下管线(管道、电缆)资料; 

  1.4 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;

   1.5 桩基的施工组织设计或施工方案; 

  1.6 桩基钢筋砼所用建材(水泥、砂、石、钢筋)的质检报告; 

  2、施工前质量管理措施: 

  2.1 施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置; 

  2.2 制定施工作业计划和劳动力组织计划;

   2.3 制定机械设备、工具、材料供应计划; 

  2.4 制定季节性(雨季)施工的技术措施;  

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 3、安全措施: 

  人工挖孔灌注桩应采取下列安全措施: 

  3.1 孔内设应急爬梯,供人员上下井;施工人员进入孔内必须戴安全帽;使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。

3.2 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全措施。桩孔开挖深度超过10m时,应配有专门的送风设备向井下输送洁净空气。 
  3.3 挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 
  3.4 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁一闸多用。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

   4、灌注桩孔的施工与质量验收: 
  4.1 为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜,桩在施工前,宜进行“试成孔”。 
  4.2 开孔前,根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位,经监理复核,用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩。并派专人负责。 
  4.3 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖。

   4.4第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;井圈顶面应比场地高出150~200mm,壁厚比下面井壁厚度120~150mm。

   4.5 修筑钢筋砼井圈护壁应保证:护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求;上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;每节护壁在当日施工完毕;护壁模板在24h后拆除;发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故。 
  4.6 挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水,然后进行隐蔽工程验收。验收合格后,应立即封底和灌注桩身砼。 
  4.7 成孔的允许偏差应满足:桩径 ±50mm,垂直度 0.5%,桩位 ±50mm.且底部扩大段要按设计挖成圆台状,保证尺寸。

   5、钢筋笼的制作与质量验收: 
  5.1 钢筋进场要验收,要有质保单,并要求作力学性能试验和焊接试验,合格后才能启用。 
  5.2 焊条要有质保单,型号要与钢筋的性能相适应。 
  5.3 钢筋笼制作严格按设计加工,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm;箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm;钢筋笼直径允许偏差±10mm;钢筋笼长度允许偏差±50mm.

   5.4 加颈箍宜设在主筋外侧,以加强对钢筋笼的箍子作用,且不会增加施工难度,主筋一般不设弯钩。 
  5.5 钢筋笼搬运和吊装时,应防止变形;安放前需再检查孔内的情况,以确定孔内无塌方和沉渣;安放要对准孔位,扶稳、 缓慢、顺直,避免碰撞孔壁,严禁墩笼、扭笼。 
  5.6 注意钢筋笼的标高,到达设计位置后应采用工艺筋(吊筋、抗浮筋)固定,避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。

   5.7  钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、砼护壁时35mm.保护层用水泥砂浆块制作,当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替(砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应)。垫块每1.5-2m一组,每组3个,圆周上相距120°,每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±10mm. 
  5.8 当成孔深度与设计深度不同时,钢筋笼长度也宜随之变化,但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。  

 6 砼灌注施工: 
  6.1 检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前,应进行清孔工作,要求孔壁、孔底必须清理干净,孔底无浮渣,孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩50mm。 
  6.2 当有地下水而渗水量不大时,则应抽除孔内积水后,用串筒法灌注砼,串筒末端离孔底高度不宜大于2m,砼宜采用插入式振捣器振实。如果渗水量过大,积水过多不便排干,则应用导管法水下灌注砼。 
  6.3 砼的粗骨料可选用碎石或卵石,其最大粒径不宜大于50mm,并不大大于主筋净距的1/3. 
  6.4 坚持按配合比投料,砼坍落度不宜过大,以5-8cm为宜,每50cm为一层及时振捣,砼灌注要保持连续。坍落度损失大于5cm/h时,要调整配比。 
  6.5 砼拌合料质量控制,每盘砼的拌和时间不得少于90秒,开始搅拌时必须做一次坍落度检测,调整好流动性,且具有较好的粘聚性,灌注时作坍落度损失的观察,以指导砼配合比的调整,拌好的砼应立即使用,有离析现象严禁灌入桩孔。 
  6.6 注意桩头砼的标高,应适当超出设计标高,以保证在凿除浮浆层后,桩头进入承台内50~100mm. 
  6.7 桩身砼必须留有试件,对直径大于1m的桩,每根桩应有1组试块,且每100m3砼及每个灌注台班不得少于1组,每组3件,试件的制作必须客观真实,严禁“开小灶”。
6.8 气温高于30℃时注意缓凝,气温低于0℃时注意抗冻。

   7、成桩质量检验: 
  7.1 砼试块强度的质量检验和桩身动检,桩身动检包括大应变和小应变,可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度,质量检验和桩身动检必须合格。 
  7.2 建议有条件的按1~2%抽样,按慢速维持荷载法做竖向静荷载试验,必须满足设计要求。   8、保证质量的其它要点: 
  8.1 砼灌注过程中必须实行旁站,全员、全过程控制,严格把关。   8.2 要及时跟踪检验,及时评定质量结果。


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